Əslində, polad dəyirmanından çıxan polad çubuqlar yalnız yarımfabrikatlardır və onlar keyfiyyətli polad məmulatına çevrilməzdən əvvəl prokat dəyirmanında yuvarlanmalıdırlar.İsti yayma və soyuq yayma iki ümumi yayma prosesidir.Poladın yuvarlanması əsasən isti haddelenmiş, soyuq haddelenmiş isə əsasən kiçik ölçülü bölmələrin və təbəqələrin istehsalı üçün istifadə olunur.Aşağıdakılar soyuq haddelenmiş və isti haddelenmiş poladlardır: Tel: 5,5-40 mm diametrli, qıvrılmış, hamısı isti yayılmışdır.Soyuq çəkildikdən sonra soyuq çəkilmiş materiala aiddir.Dəyirmi polad: Dəqiq ölçüləri olan parlaq materialdan əlavə, ümumiyyətlə isti haddelenmiş və döymə materialları da var (səthdə döymə izləri).Şerit polad: həm isti haddelenmiş, həm də soyuq haddelenmiş və soyuq haddelenmiş materiallar ümumiyyətlə daha incədir.Polad boşqab: soyuq haddelenmiş plitələr ümumiyyətlə daha incə olur, məsələn, avtomobil lövhələri;soyuq haddelenmiş qalınlığa bənzər bir çox isti yayılmış orta və ağır plitələr var və onların görünüşü açıq şəkildə fərqlidir.Bucaq polad: hamısı isti haddelenmiş.Polad boru: Həm isti yayma, həm də soyuq çəkilmə mövcuddur.Kanal polad və H-şüa: isti haddelenmiş.Möhkəmləndirici çubuq: isti haddelenmiş material.
Həm isti yayma, həm də soyuq yayma polad plitələrin və ya profillərin formalaşdırılması prosesidir və poladın strukturuna və xüsusiyyətlərinə böyük təsir göstərir.Poladın yuvarlanması əsasən isti yaymaya əsaslanır və soyuq yayma adətən yalnız kiçik ölçülü bölmələrin və dəqiq ölçülərə malik təbəqələrin istehsalı üçün istifadə olunur.İsti yaymanın dayandırma temperaturu ümumiyyətlə 800 ilə 900 ° C arasındadır və sonra ümumiyyətlə havada soyudulur, buna görə isti yayma vəziyyəti normallaşdırıcı müalicəyə bərabərdir.Çeliklərin əksəriyyəti isti yayma üsulu ilə yuvarlanır.Yüksək temperatur səbəbindən isti haddelenmiş vəziyyətdə təhvil verilən polad səthində dəmir oksid şkalasının təbəqəsi var, buna görə də müəyyən korroziyaya davamlıdır və açıq havada saxlanıla bilər.Bununla belə, bu dəmir oksid miqyası təbəqəsi də isti yayılmış poladın səthini kobud edir və ölçüsü çox dəyişir.Buna görə hamar səthə, dəqiq ölçüyə və yaxşı mexaniki xüsusiyyətlərə malik polad tələb olunur və soyuq yayma istehsalı üçün xammal kimi isti haddelenmiş yarımfabrikatlar və ya hazır məhsullar istifadə olunur.Üstünlükləri: sürətli formalaşma sürəti, yüksək məhsuldarlıq və örtüyə zərər verməmək, istifadə şərtlərinin ehtiyaclarını ödəmək üçün müxtəlif kəsikli formalarda hazırlana bilər;soyuq yayma poladın böyük plastik deformasiyasına səbəb ola bilər və bununla da polad nöqtəsinin məhsuldarlığını yaxşılaşdırır.Dezavantajları: 1. Formalama prosesində isti plastik sıxılma olmamasına baxmayaraq, kəsikdə hələ də qalıq gərginlik var ki, bu da istər-istəməz poladın ümumi və yerli bükülmə xüsusiyyətlərinə təsir göstərəcək;2. Soyuq haddelenmiş polad bölmə ümumiyyətlə açıq hissədir və bölməni sərbəst edir.Burulma sərtliyi aşağıdır.Bükülmə zamanı burulmağa meyllidir və sıxılma zamanı əyilmə-burulma bükülməsi baş verir və burulma performansı zəifdir;3. Soyuq haddelenmiş formalaşdırma poladının divar qalınlığı kiçikdir və plitələrin birləşdirildiyi künclərdə qalınlaşdırılmır, buna görə də lokallaşdırılmış gərginliyə tab gətirə bilər.Yükləri cəmləşdirmək qabiliyyəti zəifdir.Soyuq yayma Soyuq yayma otaq temperaturunda rulonun təzyiqi ilə poladın sıxılması ilə poladın formasının dəyişdirilməsinin yayma üsuluna aiddir.Emal həm də polad təbəqəni qızdırsa da, hələ də soyuq yayma adlanır.Xüsusilə, soyuq yayma üçün isti haddelenmiş polad rulon xammal kimi istifadə olunur və oksid şkalası turşu ilə çıxarılır, sonra təzyiq emal edilir və hazır məhsul sərt haddelenmiş rulondur.Ümumiyyətlə, sinklənmiş polad və rəngli polad təbəqə kimi soyuq haddelenmiş polad tavlanmalıdır, buna görə plastiklik və uzanma da yaxşıdır və avtomobillərdə, məişət texnikasında, hardware və digər sənayelərdə geniş istifadə olunur.Soyuq haddelenmiş təbəqənin səthi müəyyən dərəcədə hamarlığa malikdir və əsasən turşuya görə əl daha hamar hiss olunur.İsti haddelenmiş təbəqənin səthi ümumiyyətlə tələblərə cavab vermir, buna görə də isti haddelenmiş polad şeridi soyuq haddeləmək lazımdır.Ən nazik isti haddelenmiş polad zolaq ümumiyyətlə 1,0 mm-dir və soyuq haddelenmiş polad zolaq 0,1 mm-ə çata bilər.İsti yayma kristallaşma temperaturu nöqtəsindən yuxarı, soyuq yayma isə kristallaşma temperaturu nöqtəsindən aşağı yuvarlanır.Soyuq yayma ilə poladın formasının dəyişməsi davamlı soyuq deformasiyaya aiddir və bu proses nəticəsində yaranan soyuq işdə sərtləşmə haddelenmiş sərt rulonun möhkəmliyini, sərtliyini və möhkəmliyini və plastik göstəricisini artırır.Son istifadə üçün soyuq yayma ştamplama xüsusiyyətlərini pisləşdirir və məhsul sadə deformasiya hissələri üçün uyğundur.Üstünlükləri: Külçənin tökmə strukturunu məhv edə, poladın taxılını təmizləyə və mikro quruluşun qüsurlarını aradan qaldıra bilər ki, polad strukturu sıx olsun və mexaniki xassələri yaxşılaşdırılsın.Bu təkmilləşmə əsasən yuvarlanma istiqamətində əks olunur, belə ki, polad artıq müəyyən dərəcədə izotrop bədən deyil;tökmə zamanı yaranan qabarcıqlar, çatlar və məsaməlilik yüksək temperatur və təzyiqin təsiri altında da qaynaq edilə bilər.Dezavantajları: 1. İsti yaymadan sonra poladın içindəki qeyri-metal daxilolmalar (əsasən sulfidlər və oksidlər və silikatlar) nazik təbəqələrə sıxılır və təbəqələşmə baş verir.Delaminasiya poladın qalınlığı ilə dartılma xüsusiyyətlərini əhəmiyyətli dərəcədə pisləşdirir və qaynaq büzüldükcə interlaminar qopma potensialı var.Qaynaq tikişinin büzülməsi nəticəsində yaranan yerli gərginlik çox vaxt yükün yaratdığı gərginlikdən xeyli böyük olan məhsuldarlıq nöqtəsinin gərginliyindən bir neçə dəfə çox olur;2. Qeyri-bərabər soyutma nəticəsində yaranan qalıq stress.Qalıq stress xarici qüvvə olmadan daxili fazalı tarazlığın gərginliyidir.Müxtəlif bölmələrin isti haddelenmiş bölmə poladı belə qalıq gərginliyə malikdir.Ümumiyyətlə, bölmə poladının bölmə ölçüsü nə qədər böyükdürsə, qalıq gərginlik də bir o qədər çox olur.Qalıq gərginlik öz-özünə tarazlaşdırılsa da, xarici qüvvənin təsiri altında polad elementin işinə hələ də müəyyən təsir göstərir.Məsələn, deformasiyaya, sabitliyə və yorğunluğa qarşı müqavimətə mənfi təsir göstərə bilər.