Həm isti yayma, həm də soyuq yayma polad təbəqə və ya profil əmələ gətirmə prosesləridir, poladın strukturuna və xüsusiyyətlərinə böyük təsir göstərir.

Polad yayma əsasən isti yaymadır, soyuq yayma adətən yalnız kiçik polad və təbəqə polad və digər dəqiq ölçülü polad istehsal etmək üçün istifadə olunur.

Poladın soyuq və isti yayma üsulu:

Tel: 5,5-40 mm diametrdə, rulonlarda, hamısı isti haddelenmiş.Soyuq rəsmdən sonra soyuq rəsm materialına aiddir.

Dəyirmi polad: Parlaq materialın ölçüsünün dəqiqliyinə əlavə olaraq ümumiyyətlə isti haddelenmiş, həm də döymə (döymə səthi izləri).

Şerit polad: isti haddelenmiş soyuq haddelenmiş, soyuq haddelenmiş ümumiyyətlə nazik.

Polad boşqab: soyuq haddelenmiş boşqab ümumiyyətlə nazikdir, məsələn, avtomobil lövhəsi;İsti yayma orta qalın boşqab daha çox və soyuq yayma oxşar qalınlığı, görünüşü açıq-aydın fərqlidir.

Bucaq polad: hamısı isti haddelenmiş.

Polad boru: qaynaqlanmış isti haddelenmiş və soyuq çəkilmiş.

Kanal və H şüası: isti haddelenmiş.

Polad bar: isti haddelenmiş material.

İsti haddelenmiş

Tərifinə görə, polad külçə və ya kütük otaq temperaturunda deformasiya etmək və emal etmək çətindir.Yuvarlama üçün ümumiyyətlə 1100 ~ 1250 ℃-ə qədər qızdırılır.Bu yayma prosesi isti yayma adlanır.

İsti yaymanın dayandırma temperaturu ümumiyyətlə 800 ~ 900 ℃-dir və sonra ümumiyyətlə havada soyudulur, buna görə də isti yayma vəziyyəti normallaşdırıcı müalicəyə bərabərdir.

Əksər polad isti yayma üsulu ilə yuvarlanır.İsti haddelenmiş polad, yüksək temperatur səbəbiylə, oksid təbəqəsi təbəqəsinin meydana gəlməsinin səthi, beləliklə müəyyən bir korroziyaya davamlılığa malikdir, açıq havada saxlanıla bilər.

Bununla belə, bu oksid dəmir təbəqəsi isti haddelenmiş poladın səthini də kobud edir və ölçüsü çox dəyişir, buna görə hamar səthi, dəqiq ölçüsü və yaxşı mexaniki xüsusiyyətləri olan polad xammal kimi istifadə edilməli və sonra soyuq haddelenmiş olmalıdır.

Üstünlükləri:

Formalaşdırma sürəti, yüksək məhsuldarlığı və örtüyə zərər verməməsi, istifadə şərtlərinin ehtiyaclarını ödəmək üçün müxtəlif kəsik formalarında edilə bilər;Soyuq yayma poladın böyük plastik deformasiyasına səbəb ola bilər, beləliklə poladın məhsuldarlıq nöqtəsini artırır.

Dezavantajları:

1. Formalaşdırma prosesində isti plastik sıxılma olmamasına baxmayaraq, bölmədə hələ də qalıq gərginlik var və bu, qaçılmaz olaraq poladın ümumi və yerli bükülmə xüsusiyyətlərinə təsir edəcəkdir;

2. Soyuq haddelenmiş bölmə ümumiyyətlə açıq bölmədir, bu da bölmənin sərbəst burulma sərtliyini aşağı edir.Büküldükdə burulmaq asan, sıxıldıqda isə əyilmək və burulmaq asandır və burulma müqaviməti zəifdir.

3. Soyuq haddelenmiş formalı poladın divar qalınlığı kiçikdir və plitənin birləşdiyi küncdə qalınlaşma yoxdur, buna görə də yerli konsentrasiyalı yükü daşımaq qabiliyyəti zəifdir.

Soyuq haddelenmiş

Soyuq yayma otaq temperaturunda rulonun təzyiqi altında poladı sıxaraq poladın formasını dəyişdirmək üçün yuvarlanma üsuluna aiddir.Soyuq yayma adlanır, baxmayaraq ki, proses poladı qızdırır.Daha konkret desək, soyuq yayma xammal kimi isti haddelenmiş polad rulonlardan istifadə edir, oksid şkalasını çıxarmaq üçün turşu turşudan sonra təzyiq altında işlənir və hazır məhsullar haddelenmiş sərt rulonlardır.

Ümumiyyətlə, sinklənmiş, rəngli polad təbəqə kimi soyuq haddelenmiş polad tavlanmalıdır, buna görə də plastiklik və uzanma da yaxşıdır, avtomobil, məişət texnikası, hardware və digər sənayelərdə geniş istifadə olunur.Soyuq haddelenmiş boşqabın səthi müəyyən dərəcədə hamarlığa malikdir və əl əsasən turşuya görə hamar hiss edir.İsti haddelenmiş plitənin səthi tələblərə cavab verə bilməz, buna görə isti haddelenmiş polad şeridin soyuq haddelenmesi lazımdır və isti haddelenmiş polad şeridin qalınlığı ümumiyyətlə 1,0 mm, soyuq haddelenmiş polad zolağı isə 0,1 mm-ə çata bilər. .İsti yayma kristallaşma temperaturu nöqtəsindən yuxarı yuvarlanır, soyuq yayma kristallaşma temperaturu nöqtəsindən aşağı yuvarlanır.

Soyuq yayma nəticəsində polad formasının dəyişməsi davamlı soyuq deformasiyaya aiddir.Bu prosesin səbəb olduğu soyuq sərtləşmə, yuvarlanan sərt rulonun gücünü və sərtliyini artırır və möhkəmliyi və plastik indeksini azaldır.

Son istifadə üçün soyuq yayma ştamplama performansını pisləşdirir və məhsul sadəcə deformasiyaya uğramış hissələr üçün uyğundur.

Üstünlükləri:

Polad külçənin tökmə strukturunu məhv edə, poladın taxıl ölçüsünü dəqiqləşdirə və mikro quruluşun qüsurlarını aradan qaldıra bilər ki, polad strukturu sıxılır və mexaniki xassələri yaxşılaşır.Bu təkmilləşmə əsasən yuvarlanma istiqamətində əks olunur, belə ki, polad artıq müəyyən dərəcədə izotrop deyil.Döküm zamanı yaranan qabarcıqlar, çatlar və boşluqlar da yüksək temperatur və təzyiq altında qaynaq edilə bilər.

Dezavantajları:

1. İsti yaymadan sonra poladdakı qeyri-metal daxilolmalar (əsasən sulfidlər və oksidlər, həmçinin silikatlar) laminasiya edilir və laylanır.Delaminasiya poladın qalınlıq istiqamətində dartılma xüsusiyyətlərini əhəmiyyətli dərəcədə pisləşdirir və qaynaq büzülməsi zamanı təbəqələrarası yırtılmaya səbəb ola bilər.Qaynaq tikişinin büzülməsi nəticəsində yaranan yerli gərginlik çox vaxt məhsuldarlıq nöqtəsinin gərginliyindən bir neçə dəfə olur ki, bu da yükün yaratdığından xeyli böyükdür.

2. Qeyri-bərabər soyutma nəticəsində yaranan qalıq stress.Qalıq stress xarici qüvvə olmadan daxili fazalı tarazlıq gərginliyidir.Bütün növ isti haddelenmiş polad bu cür qalıq gərginliyə malikdir.Ümumi bölmə poladının bölmə ölçüsü nə qədər böyükdürsə, qalıq gərginlik də bir o qədər böyükdür.Qalıq gərginlik öz-özünə faza tarazlığı olsa da, xarici qüvvə altında polad elementin işinə müəyyən təsir göstərir.Deformasiya, sabitlik, yorğunluğa qarşı müqavimət və digər aspektlər mənfi təsirlərə səbəb ola bilər.

Nəticə:

Soyuq yayma və isti yayma arasındakı fərq əsasən yayma prosesinin temperaturudur.“Soyuq” normal temperaturu, “isti” isə yüksək temperaturu göstərir.

Metallik nöqteyi-nəzərdən soyuq yayma və isti yayma arasındakı sərhədi yenidən kristallaşma temperaturu ilə fərqləndirmək lazımdır.Yəni, yenidən kristallaşma temperaturundan aşağı yuvarlanma soyuq yayma, yenidən kristallaşma temperaturundan yuxarı yuvarlanma isə isti yaymadır.Poladın yenidən kristallaşma temperaturu 450 ~ 600 ℃-dir.